3D tisk má velmi zjevnou rychlostní vyhodu v malosériové vyrobě a p?i vyvoji ur?itych typ? projekt?, jako je automobilovy pr?mysl, letectví, letectví, armáda, vlak, motocykl, lo?, mechanická za?ízení, vodní ?erpadla a keramika atd.
Pomocí 3D tisku lze nyní vyrábět ?adu tradi?ních odlévacích produkt?, které se obtí?ně vyrábějí, jako jsou 0,5mm lopatky turbíny, r?zné vnit?ní chladicí olejové kanály a r?zné strukturálně slo?ité odlitky.
Pro umělecká díla lze také ?iroce pou?ít r?zné typy forem pro hromadnou vyrobu.
3D tisk posiluje slévárensky pr?mysl
Vakuové lití
Na základě aplikace technologie RP se nová vyvojová ?ada, která pou?ívala lisování silikonové pry?e RTV a vakuové lití, nyní ?iroce uplatňuje v oblasti automobilového, elektronického a léka?ského odvětví.
RIM: Nízkotlaké reak?ní vst?ikování (tvarování epoxidu)
RIM je novy proces aplikovany na vyrobu rychlych vylisk?. Jedná se o směs dvouslo?kovych polyuretanovych materiál?, které jsou za normální teploty a nízkého tlaku vst?ikovány do rychlé formy a formovány chemickymi a fyzikálními procesy jako je polymerace, sí?ování a tuhnutí materiál?.
Má vyhody vysoké ú?innosti, krátkého vyrobního cyklu, jednoduchého procesu a nízkych náklad?. Je vhodny pro malosériovou zku?ební vyrobu v procesu vyvoje vyrobku i malosériovou vyrobu, jednoduchou konstrukci krytu a vyrobu velkych silnostěnnych a nestejnoměrnych silnostěnnych vyrobk?.
pou?itelné formy: prysky?icová forma, ABS forma, forma z hliníkové slitiny
odlévací materiál: dvouslo?kovy polyuretan
fyzikální vlastnosti materiálu: podobně jako PP / ABS, vyrobek má ochranu proti stárnutí, silnou odolnost proti nárazu, vysoky stupeň p?izp?sobení, snadné nakládání a vykládání
Pracovní princip nízkotlakého perfuzního lisování RIM je následující: p?edem vytvarované dvouslo?kové (nebo víceslo?kové) tekuté suroviny jsou dávkovacím ?erpadlem p?iváděny do míchací hlavy v ur?itém poměru a poté plynule nalévány do formy pro vytvo?ení reak?ního tuhnoucího vylisku. Nastavení poměru je dosa?eno změnou rychlosti ?erpadla, která je ?ízena jednotkovym vytla?nym mno?stvím ?erpadla a dobou vst?iku.
Vakuové zavedení uhlíkovych vláken / plast? vyztu?enych vlákny (FRP).
Základní princip procesu vakuového zavádění se tyká pokládání skleněnych vláken, tkanin ze skelnych vláken, r?znych vlo?ek, separa?ní tkaniny, vrstvy propustné pro prysky?ici, pokládání potrubí prysky?ice a krycího nylonu (nebo pry?e na vytvrzenou vrstvu gelcoatu). Silikonová pru?ná fólie (tj. vakuovy sá?ek), fólie a obvod dutiny jsou těsně uzav?eny.
Dutina se evakuuje a prysky?ice se vst?ikuje do dutiny. Lisovací proces, p?i kterém je prysky?ice impregnována podél prysky?i?né trubky a povrchu vlákna ve vakuu, aby se impregnoval svazek vláken p?i pokojové teplotě nebo za zah?ívání.
Rychlé lití
Kombinace technologie 3D tisku a tradi?ní technologie odlévání vyústila v technologii rychlého odlévání. Základním principem je pou?ití technologie 3D tisku k p?ímému nebo nep?ímému vyti?tění ztracené pěny, polyetylenové formy, vzorku vosku, ?ablony, formy, jádra nebo plá?tě pro odlévání a následné spojení tradi?ního procesu odlévání pro rychlé odlévání kovovych díl?.
Kombinace technologie 3D tisku a procesu odlévání dává naplno p?ednost vyhodám rychlého 3D tisku, nízké ceně, schopnosti vyrábět slo?ité díly a odlévat jakykoli druh kovu a není ovlivněna tvarem a velikostí a nízkou cenou. Jejich kombinací lze p?edejít slabinám, vyrazně zjednodu?it a zkrátit proces zdlouhavého návrhu, úpravy, p?epracování a? po lisování.
Investi?ní lití
Investi?ní lití se tyká relativně nového zp?sobu odlévání kovu, známého také jako plné formy, odpa?ování a bezdutinové lití. Prototyp je vyroben z pěny (FOAMED PLASTIC) a obvykle se jedná o pěnovy polystyren. Pozitivní forma je naplněna litym pískem (FOVNDRY SAND), aby se vytvo?ila forma (MOLD), a toté? platí pro negativní formu. Kdy? je roztaveny kov vst?ikován do formy (tj. formy vyrobené z polystyrenu), pěna se odpa?í nebo se ztratí a zanechá negativní formu slévárenského písku naplněnou roztavenym kovem. Tento zp?sob odlévání byl později p?ijat komunitou socha?? a nyní se pou?ívá v pr?myslové vyrobě.
Doporu?uje se SL 3D tiskárna
Doporu?uje se velká velikost SL 3D tiskárny, jako je 3DSL-600Hi se stavebním objemem 600 *600*400 mm a vět?í stroj 3DSL-800Hi se stavebním objemem 800*600*550 mm.