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RP技術(shù)紹介

ラピッドプロトタイピング (RP) は、1980 年代後半に米國から初めて導(dǎo)入された新しい製造技術(shù)です。 CAD技術(shù)、數(shù)値制御技術(shù)、レーザー技術(shù)、材料技術(shù)などの現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)の成果を統(tǒng)合し、高度な製造技術(shù)の重要な部分を占めています。従來の切削方法とは異なり、ラピッドプロトタイピングでは、層狀の材料を重ね合わせて 3 次元の部品プロトタイプを機(jī)械加工する成形メカニズムが使用されます。まず、レイヤー化ソフトウェアは、特定の層の厚さに従って部品の CAD ジオメトリをスライスし、一連の輪郭情報を取得します。ラピッドプロトタイピングマシンの成形ヘッドは、二次元輪郭情報に従って制御システムによって制御されます。固化または切斷してさまざまなセクションの薄層を形成し、自動的に 3 次元エンティティに重ね合わせます

追加変更1
RP-2

積層造形

従來の還元製造とは異なり、RP はレイヤーごとの材料蓄積方法を使用してソリッドモデルを処理するため、付加製造 (AM) または積層製造技術(shù) (LMT) とも呼ばれます。

RP手法の特徴

H柔軟性が高く、あらゆる複雑な構(gòu)造の 3D ソリッドモデルを作成でき、製造コストは製品の複雑さにほとんど依存しません。
CAD モデルの直接駆動、成形プロセスは完全にデジタルであり、特別な治具やツールは必要なく、設(shè)計と製造 (CAD/CAM) が高度に統(tǒng)合されています。
H高精度、±0.1％
H還元性が高く、非常に細(xì)かいディテールや薄い壁を作ることが可能
M古い表面の品質(zhì)は優(yōu)れています
F速い速度
H高度に自動化されている: プロセスは完全に自動化されており、人間の介入は必要なく、裝置は無人で使用できます。

RP技術(shù)の応用例

RP テクノロジーは次の分野で広く使用されています。

モデル (概念化とプレゼンテーション):

工業(yè)デザイン、コンセプト製品への素早いアクセス、デザインコンセプトの復(fù)元、展示會など。

プロトタイプ (設(shè)計、分析、検証、テスト):

設(shè)計の検証と解析、設(shè)計の再現(xiàn)性と最適化など

型紙?部品（二次成形?鋳造作業(yè)?小ロット生産）：

真空射出（シリコーンモールド）、低圧射出（RIM、エポキシモールド）など

RP用の変更
RPアプリケーションフロー変更

RP申請の流れ

申請プロセスは、オブジェクト、2D 図面、または単なるアイデアから開始できます。オブジェクトのみが利用可能な場合、最初のステップはオブジェクトをスキャンして CAD データを取得し、エンジニアリングプロセスの改訂または修正または修正に進(jìn)み、その後 RP プロセスを開始します。

2Dの図面やアイデアがある場合は、専用ソフトを使用して3Dモデリングの手順を経て、3Dプリンティングの工程に進(jìn)む必要があります。

RPプロセスの後、機(jī)能テスト、組立テスト用のソリッドモデルを取得したり、クライアントの実際のニーズに応じて鋳造のためのその他の手順に進(jìn)むことができます。

SL技術(shù)の導(dǎo)入

國內(nèi)名は光造形法で、レーザー硬化ラピッドプロトタイピングとも呼ばれます。原理は次のとおりです。レーザーは液體感光性樹脂の表面に焦點(diǎn)を合わせ、部品の斷面形狀に従って走査します。これにより、點(diǎn)から線、そして表面まで選択的に硬化され、1 つの硬化が完了します。次に、リフティングプラットフォームを 1 層の厚さだけ下げ、新しい層の樹脂で再コーティングし、ソリッドモデル全體が形成されるまでレーザーで硬化します。

SLの動作原理-和訳

SHDMのSL 3Dプリンターの利點(diǎn)

H高い効率と最高速度に達(dá)することができます400g/h24時間の生産性は10kgに達(dá)します。
L大きなビルドボリューム、利用可能なサイズは次のとおりです360*360*300(mm)、600*600*400(mm)、800*800*550(mm)、1600*800*550(mm)、およびその他のカスタマイズされたビルドボリューム。
M材料性能は安価であり、強(qiáng)度、靭性、高溫耐性の面で大幅に向上しており、エンジニアリング用途に適しています。
O寸法精度と安定性が明らかに向上しました。
Mコントロールソフト上で複數(shù)のパートを同時に扱うことができ、完全なパートセルフ合成機(jī)能も備えています。
S小ロット生産に適しています。
U異なる體積の樹脂タンクを備えた獨(dú)自のネスト技術(shù)により、1 kg の樹脂を印刷でき、研究開発に特に適しています。
Rレジンタンクが交換可能なため、異なるレジンを簡単に交換できます。

搜索

復(fù)制

樹脂槽1

交換可能な樹脂タンク

引き出して押し込むだけで、別の樹脂を印刷できます。

3DSLシリーズのレジンタンクは交換可能です（3DSL-800を除く）。 3DSL-360プリンタの場合、レジンタンクは引き出しモードになっており、レジンタンクを交換する場合は、レジンタンクを一番下まで下げ、ロックキャッチ2箇所を持ち上げて、レジンタンクを引き出す必要があります。レジンタンクをよく洗浄した後、新しいレジンを注入し、ロックキャッチを持ち上げてレジンタンクをプリンターに押し込み、しっかりロックします。

3DSL 600 は同じレジンタンクシステムを採用しています。レジンタンクの下には4つのトランドルがあり、引き出したり押し込んだりしやすくなっています。

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復(fù)制

光學(xué)系 - 強(qiáng)力な固體レーザー

3DSLシリーズ SL 3Dプリンタは、高出力固體レーザー裝置を採用3W連続出力波長は355nmです。出力は200mw～350mwで、空冷と水冷はオプションです。

(1)。レーザー裝置

(2)。リフレクター1

(3)。リフレクター2

(4)。ビームエキスパンダー

(5)。検流計

蛍光器1
振鏡1

高効率検流計

最大スキャン速度:10000mm/s

検流計は特別なスイングモーターであり、その基本理論は電流計と同じで、特定の電流がコイルを通過すると、ローターは特定の角度で発散し、偏向角は電流に比例します。したがって、検流計は検流計スキャナとも呼ばれます。垂直に設(shè)置された 2 つの検流計により、X と Y の 2 つの走査方向が形成されます。