RP技術紹介
ラピッド プロトタイピング (RP) は、1980 年代後半に米國から初めて導入された新しい製造技術です。 CAD技術、數(shù)値制御技術、レーザー技術、材料技術などの現(xiàn)代科學技術の成果を統(tǒng)合し、高度な製造技術の重要な部分を占めています。従來の切削方法とは異なり、ラピッド プロトタイピングでは、層狀の材料を重ね合わせて 3 次元の部品プロトタイプを機械加工する成形メカニズムが使用されます。まず、レイヤー化ソフトウェアは、特定の層の厚さに従って部品の CAD ジオメトリをスライスし、一連の輪郭情報を取得します。ラピッドプロトタイピングマシンの成形ヘッドは、二次元輪郭情報に従って制御システムによって制御されます。固化または切斷してさまざまなセクションの薄層を形成し、自動的に 3 次元エンティティに重ね合わせます
積層造形
従來の還元製造とは異なり、RP はレイヤーごとの材料蓄積方法を使用してソリッド モデルを処理するため、付加製造 (AM) または積層製造技術 (LMT) とも呼ばれます。
RP手法の特徴
H柔軟性が高く、あらゆる複雑な構造の 3D ソリッド モデルを作成でき、製造コストは製品の複雑さにほとんど依存しません。
CAD モデルの直接駆動、成形プロセスは完全にデジタルであり、特別な治具やツールは必要なく、設計と製造 (CAD/CAM) が高度に統(tǒng)合されています。
H高精度、±0.1％
H還元性が高く、非常に細かいディテールや薄い壁を作ることが可能
M古い表面の品質(zhì)は優(yōu)れています
F速い速度
H高度に自動化されている: プロセスは完全に自動化されており、人間の介入は必要なく、裝置は無人で使用できます。
RP技術の応用例
RP テクノロジーは次の分野で広く使用されています。
モデル (概念化とプレゼンテーション):
工業(yè)デザイン、コンセプト製品への素早いアクセス、デザインコンセプトの復元、展示會など。
プロトタイプ (設計、分析、検証、テスト):
設計の検証と解析、設計の再現(xiàn)性と最適化など
型紙?部品（二次成形?鋳造作業(yè)?小ロット生産）：
真空射出（シリコーンモールド）、低圧射出（RIM、エポキシモールド）など
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RP申請の流れ
申請プロセスは、オブジェクト、2D 図面、または単なるアイデアから開始できます。オブジェクトのみが利用可能な場合、最初のステップはオブジェクトをスキャンして CAD データを取得し、エンジニアリング プロセスの改訂または修正または修正に進み、その後 RP プロセスを開始します。
2Dの図面やアイデアがある場合は、専用ソフトを使用して3Dモデリングの手順を経て、3Dプリンティングの工程に進む必要があります。
RPプロセスの後、機能テスト、組立テスト用のソリッドモデルを取得したり、クライアントの実際のニーズに応じて鋳造のためのその他の手順に進むことができます。
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SL技術の導入
國內(nèi)名は光造形法で、レーザー硬化ラピッドプロトタイピングとも呼ばれます。原理は次のとおりです。レーザーは液體感光性樹脂の表面に焦點を合わせ、部品の斷面形狀に従って走査します。これにより、點から線、そして表面まで選択的に硬化され、1 つの硬化が完了します。次に、リフティングプラットフォームを 1 層の厚さだけ下げ、新しい層の樹脂で再コーティングし、ソリッドモデル全體が形成されるまでレーザーで硬化します。
SHDMのSL 3Dプリンターの利點
H高い効率と最高速度に達することができます400g/h24時間の生産性は10kgに達します。
L大きなビルド ボリューム、利用可能なサイズは次のとおりです360*360*300(mm)、600*600*400(mm)、800*800*550(mm)、1600*800*550(mm)、およびその他のカスタマイズされたビルド ボリューム。
M材料性能は安価であり、強度、靭性、高溫耐性の面で大幅に向上しており、エンジニアリング用途に適しています。
O寸法精度と安定性が明らかに向上しました。
Mコントロールソフト上で複數(shù)のパートを同時に扱うことができ、完全なパートセルフ合成機能も備えています。
S小ロット生産に適しています。
U異なる體積の樹脂タンクを備えた獨自のネスト技術により、1 kg の樹脂を印刷でき、研究開発に特に適しています。
Rレジンタンクが交換可能なため、異なるレジンを簡単に交換できます。
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交換可能な樹脂タンク
引き出して押し込むだけで、別の樹脂を印刷できます。
3DSLシリーズのレジンタンクは交換可能です（3DSL-800を除く）。 3DSL-360プリンタの場合、レジンタンクは引き出しモードになっており、レジンタンクを交換する場合は、レジンタンクを一番下まで下げ、ロックキャッチ2箇所を持ち上げて、レジンタンクを引き出す必要があります。レジンタンクをよく洗浄した後、新しいレジンを注入し、ロックキャッチを持ち上げてレジンタンクをプリンターに押し込み、しっかりロックします。
3DSL 600 は同じレジンタンクシステムを採用しています。レジンタンクの下には4つのトランドルがあり、引き出したり押し込んだりしやすくなっています。
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光學系 - 強力な固體レーザー
3DSLシリーズ SL 3Dプリンタは、高出力固體レーザー裝置を採用3W連続出力波長は355nmです。出力は200mw～350mwで、空冷と水冷はオプションです。
(1)。レーザー裝置
(2)。リフレクター1
(3)。リフレクター2
(4)。ビームエキスパンダー
(5)。検流計
高効率検流計
最大スキャン速度:10000mm/s
検流計は特別なスイングモーターであり、その基本理論は電流計と同じで、特定の電流がコイルを通過すると、ローターは特定の角度で発散し、偏向角は電流に比例します。したがって、検流計は検流計スキャナとも呼ばれます。垂直に設置された 2 つの検流計により、X と Y の 2 つの走査方向が形成されます。
生産性試験車のエンジンブロック
試験部品は自動車のエンジンブロック、部品サイズ：165??mm×123mm×98.6mm
パーツ體積：416cm3、同時に12個印刷
総重量：約6500g、厚さ：0.1mm、打點速度：50mm/s、
クリアまで23時間かかる平均282g/h
生産性テスト - 靴底
SL 3Dプリンター：3DSL-600
26個の靴底を同時に印刷します。
終わるまで24時間かかる
平均55分片方の靴底の場合
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投稿日時: 2024 年 1 月 23 日